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    電磁流量計(jì)的常見故障原因及日常維護(hù)案例

    發(fā)布時(shí)間:2018-01-19  閱讀:1005次

    通常電磁流量計(jì)僅需對(duì)儀表作周期性直觀檢查,檢查儀表周圍環(huán)境,掃除塵垢,確保不進(jìn)水和其他物質(zhì),檢查接線是否良好,檢查儀表附近有否新裝強(qiáng)電磁場(chǎng)設(shè)備或有新裝電線橫跨儀表。若是測(cè)量介質(zhì)容易沾污電極或在測(cè)量管壁內(nèi)沉淀、結(jié)垢、應(yīng)定期作清垢、清洗。

    故障查找

    流量計(jì)開始投運(yùn)或正常投運(yùn)一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)儀表工作不正常,應(yīng)首先檢查流量計(jì)外部情況,如電源是否良好、管道是否泄露或處于非滿管狀態(tài)、管道內(nèi)是否有氣泡、信號(hào)電纜是否損壞、轉(zhuǎn)換器輸出信號(hào)(即后位儀表輸入回路)是否開路。切記盲目拆修流量計(jì)。

    傳感器檢查

    測(cè)試設(shè)備:500MΩ絕緣電阻測(cè)試儀一臺(tái),萬用表一只。

    測(cè)試步驟:

    (1)在管道充滿介質(zhì)的情況下,用萬用表測(cè)量接線端子A、B與C之間的電阻值,A-C、B-C之間的阻值應(yīng)大至相等。若差異在1倍以上,可能是電極出現(xiàn)滲漏、測(cè)量管外壁或接線盒內(nèi)有冷凝水吸附。

    (2) 在襯里干燥情況下,用MΩ表測(cè)A-C、B-C之間的絕緣電阻(應(yīng)大于200MΩ)。再用萬用表測(cè)量端子A、B與測(cè)量管內(nèi)二只電極的電阻(應(yīng)呈短路連通狀態(tài))。若絕緣電阻很小,說明電極滲漏,應(yīng)將整套流量計(jì)返廠維修。若絕緣有所下降但仍有50MΩ以上且步驟(1)的檢查結(jié)果正常,則可能是測(cè)量管外壁受潮,可用熱風(fēng)機(jī)對(duì)外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干。

    (3) 用萬用表測(cè)量X、Y之間的電阻,若超過200Ω,則勵(lì)磁線圈及其引出線可能開路或接觸不良。拆下端子板檢查。

    (4) 檢查X、Y與C之間的絕緣電阻,應(yīng)在200MΩ以上,若有所下降,用熱風(fēng)對(duì)外殼內(nèi)部進(jìn)行烘干處理。實(shí)際運(yùn)行時(shí),線圈絕緣性下降將導(dǎo)致測(cè)量誤差增大、儀表輸出信號(hào)不穩(wěn)定。

    (5) 如判定傳感器有故障,請(qǐng)與電磁流量計(jì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系,一般現(xiàn)場(chǎng)無法解決,需到廠家維修。

    轉(zhuǎn)換器檢查

    如判定是轉(zhuǎn)換器故障,經(jīng)檢查外部原因沒問題的情況下,請(qǐng)與電磁流量計(jì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系,廠家一般會(huì)采取更換線路板的方式解決。

    電極的維護(hù)

    1.在使用電磁流量計(jì)之前,要先用標(biāo)準(zhǔn)的PH值溶液來標(biāo)定電磁流量計(jì)。標(biāo)定之后在操作之前,大家一定要注意先用蒸餾水把電磁流量計(jì)的電極清洗一遍,然后再用測(cè)液清洗再一次清洗電極。

    2.如果不使用電磁流量計(jì),要取下電磁流量計(jì)電極的時(shí)候,大家要注意不要讓電極的觸感器與硬物碰撞了,否則只要是出現(xiàn)損傷都會(huì)影響到電極的使用的。

    3.使用電磁流量計(jì)結(jié)束之后,大家要把電磁流量計(jì)的電極套給套上,里面少放一些飽和溶液,只要保證電極的球泡是濕潤(rùn)的就可以了,但是記住不要放在蒸餾水中浸泡。

    4.平常要注意電極保持干凈,不要讓它的兩邊輸出出現(xiàn)了短路的情況,不然的話會(huì)使得測(cè)量不準(zhǔn)確,影響電磁流量計(jì)的使用的。

    其實(shí),維護(hù)電磁流量計(jì)電極的方法還有很多,大家在使用過程中要多加注意,不要因?yàn)樽约阂稽c(diǎn)小小的疏忽造成了電磁流量計(jì)日后無法正常使用。

    故障分析

    1.調(diào)試期故障

    調(diào)試期故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段,一經(jīng)排除,在以后相同條件下不會(huì)再出現(xiàn)。常見的調(diào)試期故障通常由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。

    1. 安裝方面

    通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障,常見的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系最高點(diǎn);或安裝在自上而下的垂直管上,可能出現(xiàn)排空;或傳感器后無背壓,流體直接排入大氣而形成測(cè)量管內(nèi)非滿管。

    1. 環(huán)境方面

    通常主要是管道雜散電流干擾,空間強(qiáng)電磁波干擾,大型電機(jī)磁場(chǎng)干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨(dú)接地保護(hù)就可獲得滿意結(jié)果,但如遇到強(qiáng)大的雜散電流(如電解車間管道,有時(shí)在兩電極上感應(yīng)的交流電勢(shì)峰值Vpp可高達(dá)1V),尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等。空間電磁波干擾一般經(jīng)信號(hào)電纜引入,通常采用單層或多層屏蔽予以保護(hù)。

    1. 流體方面

    被測(cè)液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計(jì)的正常工作,但隨著氣泡的增大,儀

    表輸出信號(hào)會(huì)出現(xiàn)波動(dòng),若氣泡大到足以遮蓋整個(gè)電極表面時(shí),隨著氣泡流過電極會(huì)使電極回路瞬間斷路而使輸出信號(hào)出現(xiàn)更大的波動(dòng)。

    低頻方波勵(lì)磁的電磁流量計(jì)測(cè)量固體含量過多漿液時(shí),也將產(chǎn)生漿液噪聲,使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng)。

    測(cè)量混合介質(zhì)時(shí),如果在混合未均勻前就進(jìn)入流量傳感進(jìn)行測(cè)量,也將使輸出信號(hào)產(chǎn)生波動(dòng)。

    電極材料與被測(cè)介質(zhì)選配不當(dāng),也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測(cè)量。應(yīng)根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊(cè)正確選配電極材料。

    1. 運(yùn)行期故障

    運(yùn)行期故障是電磁流量計(jì)經(jīng)調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后出現(xiàn)的故障,常見的運(yùn)行期故障基本由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊和環(huán)境條件變化等因素引起。

    1. 傳感器內(nèi)壁附著層

    由于電磁流量計(jì)常用來測(cè)量臟污流體,運(yùn)行一段時(shí)間后,常會(huì)在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層,則電極回路將出現(xiàn)斷路,儀表不能正常工作;若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率,則電極回路將出現(xiàn)短路,

    儀表也不能正常工作。所以,應(yīng)及時(shí)清除電磁流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。

    1. 雷電打擊

    雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流,使儀表損壞。它主要通過電源線或或者勵(lì)磁線圈或者傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號(hào)線等相關(guān)途徑引入,尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。

    1. 環(huán)境條件變化

    在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好(例如沒有干擾源),流量計(jì)工作正常,此時(shí)往往容易疏忽安裝條件(例如接地并不怎么良好)。在這種情況下,一旦環(huán)境條件變化,運(yùn)行期間出現(xiàn)新的干擾源(如在流量計(jì)附近管道上進(jìn)行電焊,附近安裝上大型變壓器等),就會(huì)干擾儀表的正常工作,流量計(jì)的輸出輸出信號(hào)就會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)。

    常見故障

    典型故障診斷及處理

    1. 無流量輸出。檢查電源部分是否存在故障,測(cè)試電源電壓是否正常;測(cè)試保險(xiǎn)絲通斷;檢查傳感器箭頭是否與流體流向一致,如不一致調(diào)換傳感器安裝方向;檢查傳感器是否充滿流體,如沒有充滿流體,更換管道或垂直安裝。

    2. 信號(hào)越來越小或突然下降。測(cè)試兩電極間絕緣是否破壞或被短路,兩電極間電阻值正常在(70~100)Ω之間;測(cè)量管內(nèi)壁可能沉積污垢,應(yīng)清洗和擦拭電極,切勿劃傷內(nèi)襯。測(cè)量管襯里是否破壞,如破壞應(yīng)予以更換。

    3. 零點(diǎn)不穩(wěn)定,檢查介質(zhì)是否充滿測(cè)量管及介質(zhì)中是否存在氣泡,如有氣泡可在上游加裝消氣器,如水平安裝可改成垂直安裝;檢查儀表接地是否完好,如不好,應(yīng)進(jìn)行三級(jí)接地(接地電阻≤100Ω);檢查介質(zhì)電導(dǎo)率應(yīng)不小于5μs/cm;檢查介質(zhì)是否淤積于測(cè)量管中,清除時(shí)注意不要將內(nèi)襯劃傷。

    4. 流量指示值與實(shí)際值不符。檢查傳感器中的流體是否充滿管,有無氣泡,如有氣泡可在上游加裝消氣器;檢查各接地情況是否良好;檢查流量計(jì)上游是否有閥,如有,移至下游或使之全開;檢查轉(zhuǎn)換器量程設(shè)定是否正確,如不對(duì),重新設(shè)定正確量程。

    5. 示值在某一區(qū)間波動(dòng)。檢查環(huán)境條件是否發(fā)生變化,如出現(xiàn)新干擾源及其他影響儀表正常工作的磁源或震動(dòng)等,應(yīng)及時(shí)清除干擾或?qū)⒘髁坑?jì)移位;檢查測(cè)試信號(hào)電纜,用絕緣膠帶進(jìn)行端部處理,使導(dǎo)線、內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層、殼體之間不相互接觸。

    選用電磁流量計(jì)測(cè)量流量的流體必須是導(dǎo)電的,因此不導(dǎo)電的氣體、蒸汽、油類、丙銅等物質(zhì)不能選用電磁流量計(jì)測(cè)量流量。

    運(yùn)行故障

    經(jīng)初期調(diào)試并正常運(yùn)行一段時(shí)期后在運(yùn)行期間出現(xiàn)的故障,常見故障原因有:流量傳感器內(nèi)壁附著層,雷電擊,環(huán)境條件變化。

    1、內(nèi)壁附著層

    由于電磁流量計(jì)測(cè)量含有懸浮固相或污臟體的機(jī)會(huì)遠(yuǎn)比其他流量?jī)x表多,出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對(duì)較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近,儀表還能正常輸出信號(hào),只是改變流通面積,形成測(cè)量誤差的隱性故障;若是高電導(dǎo)率附著層,電極間電動(dòng)勢(shì)將被短路;若是絕緣性附著層,電極表面被絕緣而斷開測(cè)量電路。后兩種現(xiàn)象均會(huì)使儀表無法工作。

    2、雷電擊

    雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時(shí)高電壓和浪涌電流,進(jìn)入儀表就會(huì)損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑:電源線,傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號(hào)線和激磁線。然而從雷電故障中損壞零部件的分析,引起故障的感應(yīng)高電壓和浪涌電流大部分足從控制室電源線路引入的,其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場(chǎng)了解到,不僅電磁流量計(jì)出現(xiàn)故障,控制室中其他儀表電常常同時(shí)出現(xiàn)雷擊事故。因此使用單位要認(rèn)識(shí)設(shè)置控制室儀表電源線防雷設(shè)施的重要性,F(xiàn)任已有若于設(shè)計(jì)單位隊(duì)識(shí)和探索解決這一問題,如齊魯石化設(shè)計(jì)院[1]。

    3、環(huán)境條件變化

    主要原因同上節(jié)調(diào)試期故障環(huán)境方面,只是干擾源不在調(diào)試期出現(xiàn)而在運(yùn)行期間再介入的。例如一臺(tái)接地保護(hù)并不理想的電磁流量計(jì),調(diào)試期因無廠擾源,儀表運(yùn)行正常,然而在運(yùn)行期出現(xiàn)新干擾源(例如測(cè)量點(diǎn)附近管道或較遠(yuǎn)處實(shí)施管道電焊)干擾儀表正常運(yùn)行,出現(xiàn)輸出信號(hào)大幅度波動(dòng)。

    電磁流量計(jì)維護(hù)案例:

    電磁流量計(jì)的維護(hù):

    1、傳感器檢查

    測(cè)試設(shè)備:500MΩ絕緣電阻測(cè)試儀一臺(tái),萬用表一只。

    2、轉(zhuǎn)換器檢查

    電磁流量計(jì)如判定是轉(zhuǎn)換器故障,經(jīng)檢查外部原因沒問題的情況下,請(qǐng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系一般會(huì)采取更換線路板的方式解決。

    電磁流量計(jì)測(cè)量低電導(dǎo)率介質(zhì)之實(shí)踐

    電磁流量計(jì)是用來測(cè)量電導(dǎo)率大于5μs/cm的導(dǎo)電性的液體介質(zhì)的體積流量,電磁流量計(jì)測(cè)量原理主要是依據(jù)法拉第電磁感應(yīng)定律,即當(dāng)流體通過測(cè)量管,將切割磁力線感應(yīng)出電動(dòng)勢(shì)。電動(dòng)勢(shì)正比于磁通量密度,測(cè)量管內(nèi)徑與平均流速的乘積,電動(dòng)勢(shì)(流量信號(hào))由電極檢出并通過電纜送至轉(zhuǎn)換器,然而當(dāng)測(cè)量微弱的電導(dǎo)率介質(zhì)時(shí),電動(dòng)勢(shì)就很難被感應(yīng)出,通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐操作方法,我們特雷默克總結(jié)出以下幾點(diǎn)供參考:

    首先是要確定被測(cè)量介質(zhì)是否具有電導(dǎo)率;

    其次是在電磁流量計(jì)安裝上要嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行安裝;

    再次是在電磁流量計(jì)進(jìn)行調(diào)試時(shí)將電磁流量計(jì)轉(zhuǎn)換器內(nèi)空管報(bào)警這一參數(shù)關(guān)閉后就可以順利地檢測(cè)出電動(dòng)勢(shì)。


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